금속공예기법: 판금 기법과 작업 공정

금속공예기법 판금은 다양한 형상 제작이 가능한 장점이 있어 앞으로도 더욱 중요한 기술로 자리매김할 것으로 예상됩니다. 이 글에서는 판금 작업 공정과 판금의 장점 및 판금의 활용 분야에 대해 살펴보겠습니다. 금속공예에 대한 이해를 높이고, 자신의 작품에 적합한 판금 기법을 선택하여 활용하시길 바랍니다.

판금가공: 금속공예의 기본

판금은 얇은 금속판을 절단, 절곡, 접합하여 다양한 형상의 물체를 만드는 금속공예 기술입니다. 장신구 외에도 자동차, 가전제품, 건축 자재, 기계 부품 등 다양한 분야에서 활용되는 중요한 기술입니다. 판금은 비교적 간단하고 저렴하며, 다양한 형상 제작이 가능한 장점이 있습니다. 또한, 대량 생산에 적합하여 자동차, 가전제품 등의 제조에 널리 사용됩니다.

판금의 작업 공정

판금 작업 공정은 크게 절단, 절곡, 접합으로 나눌 수 있습니다. 

1. 절단 shearing work
절단은 얇은 금속판을 원하는 형상으로 잘라내는 작업입니다. 레이저 절단기, 펀칭 머신, 가위, 톱 등 다양한 방법으로 수행됩니다.

레이저 절단기: 레이저를 사용하여 금속판을 정밀하게 절단하는 방법입니다. 얇은 금속판부터 두꺼운 금속판까지 다양한 두께의 금속판을 절단할 수 있으며, 복잡한 형상도 정밀하게 절단할 수 있습니다.

펀칭 머신: 펀치와 다이를 사용하여 금속판에 구멍을 뚫거나 원하는 형상으로 절단하는 방법입니다. 대량 생산에 적합하며, 정확하고 빠른 절단이 가능합니다.

가위: 손으로 직접 금속판을 절단하는 방법입니다. 비교적 간단하고 저렴하지만, 정밀도가 낮고 대량 생산에 적합하지 않습니다.

톱: 톱을 사용하여 금속판을 절단하는 방법입니다. 두꺼운 금속판 절단에 적합하지만, 레이저 절단기나 펀칭 머신보다 느리고 정밀도가 낮습니다.

2. 절곡 bending work
절곡은 금속판을 원하는 각도로 구부리는 작업입니다. 프레스 브레이크, 롤링 머신, 해머 등 다양한 방법으로 수행됩니다.

프레스 브레이크: 펀치와 다이를 사용하여 금속판을 정확하게 구부리는 방법입니다. 얇은 금속판부터 두꺼운 금속판까지 다양한 두께의 금속판을 구부릴 수 있으며, 복잡한 형상도 정밀하게 구부릴 수 있습니다.

롤링 머신: 롤러를 사용하여 금속판을 원통형 또는 원뿔형으로 구부리는 방법입니다. 긴 금속판 구부리기에 적합하며, 프레스 브레이크보다 빠르고 효율적입니다.

해머: 해머를 사용하여 금속판을 손으로 구부리는 방법입니다. 비교적 간단하고 저렴하지만, 정밀도가 낮고 대량 생산에 적합하지 않습니다.

 

3. 접합
접합은 두 개 이상의 금속판을 연결하는 작업입니다. 용접, 리베팅, 브레이징 등 다양한 방법으로 수행됩니다.

용접: 용접봉을 사용하여 금속판을 고온으로 녹여 연결하는 방법입니다. 가장 강력하고 안정적인 접합 방법이지만, 용접 기술이 필요하며, 작업 과정에서 열변형이 발생할 수 있습니다.

리베팅: 리벳이라는 못을 사용하여 금속판을 연결하는 방법입니다. 비교적 간단하고 저렴하지만, 용접보다 강도가 낮고, 외관상 아름답지 않습니다.

브레이징: 브레이징 FILLER METAL이라는 용융 금속을 사용하여 금속판을 연결하는 방법입니다. 용접보다 낮은 온도에서 접합할 수 있으며, 용접보다 외관상 아름답습니다. 하지만, 용접보다 강도가 낮습니다.

판금의 장점

판금의 장점에는 첫째로 다른 금속 가공 방법에 비해 비교적 간단하고 저렴하게 제작할 수 있습니다. 다양한 형상의 물체를 제작할 수 있으며, 복잡한 형상도 제작 가능합니다. 또한 판금기술은 펀칭 머신, 자동 용접기 등을 사용하여 대량 생산에 적합하며 폐기된 금속판을 재활용하여 사용할 수 있습니다.

판금의 활용 분야

금속공예 기법 중 하나인 판금은 다양한 분야에서 활용되고 있습니다. 자동차 분야에서는 자동차 차체와 부품, 가전제품에서는 냉장고와 세탁기 TV 등에서 활용됩니다. 건축 자재인 지붕과 벽, 문에도 쓰이며 기계부품 기어, 베어링, 캠축 등에도 사용됩니다. 또한 조명기구와 샹들리에, 책상과 의자 침대 등의 가구, 그리고 장신구와 조각 등의 예술품 분야에서도 널리 활용되고 있습니다.